Alternativa tecnológica más adecuada, eficiente y económica para el calentamiento indirecto en procesos industriales.

  • Temperatura de trabajo hasta 350ºC a muy baja presión.
  • Especialmente diseñado para obtener una alta velocidad de circulación y un gran poder de intercambio calorífico.
  •  Se logran altas temperaturas a presión de recirculación.
  • Apto para fluidos térmicos de última tecnología sintéticos, minerales y grado alimenticio.
  • La selección del modelo del calentador depende de muchos factores propios del proceso a aplicar y del sistema en el que va a trabajar. Podemos asesorarlo plenamente en el diseño o modernización de su instalación.

Ventajas de los Sistemas de Fluido Térmico vs. Vapor

  • Se pueden obtener altas temperaturas (350ºC-662ºF) a muy baja presión a diferencia de los sistemas de vapor que requieren altas presiones de trabajo.
  • No requiere Operador Certificado en Calderería.
  • Ahorro de combustible (hasta un 20%).
  • Ahorro en el mantenimiento de tuberías.
  • No consume agua por perdidas de condensación.
  • No requiere trampas de vapor para recuperación.
  • El líquido de transferencia no necesita tratamientos como el agua.
  • No es corrosivo como el vapor.
  • Se pueden controlar varios consumos a la vez con distintas temperaturas cada uno.
  • Sin riesgos de congelación.

  • Diseño monotubular vertical de excelente desempeño.
  • Rápida entrada en régimen.
  • Equipo con múltiples seguridades.
  • Apto para todo tipo de industria.
  • Quemador modulante de alta eficiencia.
  • Quemador de gas natural, glp, o diésel.
  • Control de temperatura PID electrónico.
  • Control del proceso fácil y de mayor precisión.
  • Control de Temperatura de trabajo +1ºC.
  • Construcción vertical que ocupa menos superficie de planta.
  • Además se lo puede ubicar cerca de los consumos (bateas, reactores, hornos, etc.), reduciendo considerablemente el tendido de las tuberías y, por lo tanto se reducen las pérdidas de calor en el trayecto.
  • Funcionamiento automático sin vigilancia.
  • Costos de mantenimiento muy bajos.

Los Calentadores Thermofluid® son utilizados en una gran variedad de procesos industriales a saber:

  • Adhesivos.
  • Asfaltos.
  • Autoclaves.
  • Bio-combustible.
  • Reactores químicos.
  • Destilación.
  • Procesamiento de alimentos (freír, hornear, etc.).
  • Generación de agua caliente.
  • Tintas.
  • Laminado.
  • Pretratamientos de superficies y acabado.
  • Calefacción en buques y servicios de a bordo.
  • Secado de leche en polvo.
  • Servicios de lavandería.
  • Acabado de metales.
  • Minería.
  • Hornos.
  • Fabricación de pintura y barniz.
  • Maquinaria para la industria del papel y cartón corrugado.
  • Plásticos.
  • Impresión.
  • Caucho y compuestos de caucho.
  • Procesos de la industria textil.
  • Tratamiento de residuos.
  • Secadores.
  • Refinación de aceites y grasas.

Otras Características

Tabla de Especificaciones
Modelo Calentadores Thermofluid® Capacidad Calorica Neta 1000 kcal/h Contenido de Aceite Consumo de Gasoil lts/ h Consumo de Gas Natural m3/ h Alimentación de Gasoil Ø mm Alimentación de Gas Natural Ø mm
TF-70 70 11 8 8 13 25
TF-200 200 30 23 24 13 32
TF-400 400 71 47 50 13 38
TF-600 600 117 70 72 19 50
TF-1000 1000 286 115 119 19 63
TF-1500 1500 465 170 182 25 63
TF-2000 2000 630 230 246 25 76
TF-2500 2500 1102 285 307 25 76
TF-3000 3000 1390 340 390 25 76
Dimensiones Generales
Modelo Calentadores Thermofluid® Capacidad Calorica Neta 1000 kcal/h A mm. ØB mm. C mm. D mm. Peso kg.
TF-70 70 1120 465 600 250 x 100 220
TF-200 200 1550 645 980 300 x 200 375
TF-400 400 1940 890 1310 350 x 250 800
TF-600 600 1960 1066 1490 400 x 300 1200
TF-1000 1000 2490 1250 1725 450 x 350 2000
TF-1500 1500 3300 1450 1980 550 x 450 2660
TF-2000 2000 3300 1790 2390 600 x 500 3800
TF-2500 2500 3290 2280 3370 600 x 500 4800
TF-3000 3000 3290 2740 3850 700 x 550 6000